郑州领诚电子技术有限公司

中频炉去夹杂技术：

造成铸件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因是由于铸件中气体夹杂和氧化物夹杂的存在，而铸件中各种夹杂物的含量跟中频炉所熔化钢液的纯净度密切相关。对于目前国内数量众多的中小铸造厂家来说，由于投资和运行成本较高，AOD（氧脱碳精炼炉）、VOD（真空吹氧脱碳精炼炉）等精炼设备显然不合适。

目前重熔法是在中频熔炼炉生产铸件的用普遍的工艺，但重熔法的缺陷在于无精炼功能盘类中频锻造透热炉，无法去除重熔过程中带入的各种夹杂物，钢水质量得不到保障，造成铸件成品率低、等级低。如何率、低成本地降低不锈钢铸件在重熔过程中产生的各种夹杂物含量，成为使用中频炉生产铸件的企业迫切需要解决的课题。

用于中频炉熔炼的吹透气砖，可以低成本、率地降低中频炉熔炼过程中各种夹杂物的含量，提高铸件等级，使铸件生产企业获得良好的经济效益。吹精炼可以使钢水达到脱气、脱碳和去除氧化物夹杂等目的。更有意义的是棒料中频透热炉，向含铬钢液中吹，在脱碳的同时钢液的含铬量不会变化。

圆钢中频透热炉的工作原理及组成部件

圆钢中频透热炉，是由全固态感应加热设备输出中频电流，通过炉体感应圈产生交变磁场，它能贯穿放在感应圈中的工件，使工件自身感应出电流，并使工件迅速加热圆钢方钢中频透热炉，主要适用于：直径100/15kg左右的圆钢、方钢等工件的透热锻造。

圆钢中频透热炉，是由感应线圈、固定结构件、绝缘保温层、冷却水路等组成的，根据加热工件的长短和工件的工艺参数，而进行专门设计的，整个感应加热线圈，由大截面矩型铜管绕制而成，管内通冷却水，感应线圈表面使用特殊的绝缘隔热材料，加强其绝缘强度，减小热损失。

圆钢中频透热炉，采用新型的IGBT器件，本身耗能较小，采用串联谐振和前级不可控全桥整流，节能省点，省去了庞大的电抗器，不会在整流段引起波形的变形，并且用大电容滤波，因此谐波数较小，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。

公司主要研发、生产和销售各系列超音频/高频、中频感应加热设备，型号齐全，产品质量非常稳定，主要应用于各种钢材的中高频淬火、透热锻造、焊接以及小金属的熔炼、工件的退火、回火等感应加热，公司拥有多名感应加热技术工程师，拥有10年以上的感应加热技术研究与感应加热设备研发、生产经验，如果您有任何的需求，可以随时和我们联系，我们将竭诚为您服务，期待与您的合作。

棒料全自动串联中频感应透热炉

棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制；具有内外转换及自动手动转换功能；

棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体；

棒料全自动串联中频感应透热炉全数字，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠；

棒料全自动串联中频感应透热炉具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件；

棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序，可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做。

中频电炉采用二次淬火工艺的目的

中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺，即一次用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火，这样做的目的，主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件，中频电炉正火往往显得冷速缓慢，消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。

中频熔炼炉在一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化组织，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。

中高频机设备系列简单故障排除指南

设备维修注意事项：

1、设备维修要由专业的电工来进行，非专业人士维修设备可能引发人身伤害；

2、设备发生故障，请详阅故障排除指南，并按所指示进行检查和维修；如有不明，请及时咨询我公司维修部门。

3、此设备属专业设备，只有我公司和我公司属下维修网点，才有各种维修配件，设备发生问题时，请及时向我公司咨询，不要将设备随意拿给一些无线电修理门市修理，以免贻误修理时间或造成更大的故障；

4、我公司维修费用统一报价，如有维修网点乱收费，请向我公司直按投诉；

出现故障时，按以下要求处理，以便判断故障：

1、将脚踏开关或其它遥控开关拔掉不用，用面板上的启动和停止按钮进行操作；

启动按钮只按一下即松开，不可一直按下；

2、如果是带时间控制的设备，将“手动/自动”选择放在“手动”位置‘

3、将电流调节旋钮调至位置；将恒流/恒功率开关，置于恒流位置；

以下属正常情况，不属故障：

1、功率和电压会因为匹配的情况，达不到值；

2、面板上的电压和功率等显示值仅作为同一台设备数值大小的表征，不同设备的显示值会略有偏差。

IGBT中频透热炉维修方法主讲

1、烧IGBT中频透热炉逆变KK硅的原因及维修措施：

主要测试点：大臂波，脉变原副边波，中频输出波，反馈合成波。

1.1原因：以数设置不当。

逆变角调得太大，di/dt冲击大，此现象一般了现在设备运行一段时间，炉料已发红或快出钢水时刻。发果逆变角很大（如接近900C也可能一开始就烧KK硅。）措施：a角调在30 0C—40 0C之间，Z大不得超过42 0C。注：换向点不能出一在输出波形的顶点或左边，否则一开机就烧硅。

1.2原因：桥臂电感太小或饮和（相对磁环而言），吸收太浅，换同毛刺太深，使硅元件因耐压不够或di/dt太大而烧硅，此烧硅现象一般发生在钢水快出炉的时候或整炉炉料已熔化后某一时刻，或功率较大的情况下。措施：适当增大桥臂电感的电感量，如果原来为磁环，则将其换成铜管绕制的空心电感，加强吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值内。

1.3原因：脉变内阻太大，产生干扰。

此现象一般表现为运行中随机烧硅。如果硅元件在运行过程中被干扰，其控制极脉冲波形中有随机闪电状干扰，干扰点很亮，幅值可达到2/3脉冲幅底（有时可能与正常脉冲幅值相当，且较难观察到），大臂波中也同步出现某个波抖动，或瞬间出现短粗横线，但脉变一次是侧的波形较正常措施：先用低内阻脉冲变压器，在输出0.047-O.luf电容。