【圆钢中频透热炉电话】公司,图片(电话咨询)

2024-12-19 08:11:26

何延长中频电炉使用寿命中频炉炉衬打结好后,如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。—般情况下,操作使用中频电炉前要先检查,水冷却系统水流是否通畅,冷却水水压、水温是否正常,是否有

何延长中频电炉使用寿命

中频炉炉衬打结好后,如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。—般情况下圆钢中频透热炉,操作使用中频电炉前要先检查,水冷却系统水流是否通畅,冷却水水压、水温是否正常,是否有漏水现象,液压系统是否能正常工作。操作中要做到,小心谨慎不乱摸乱碰,一人操作,一人监护,并且严禁闲杂人员进入机房,防止触电棒料中频透热炉。熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗;勤观察,当发现炉体外侧有发红现象,这就是要漏炉的先兆,应及时采取关停中频炉的电源,倒出炉内熔料等措施,避免漏炉事故的发生圆钢方钢中频透热炉。使用中还应注意,当发现炉衬变得很薄,不能继续使用时,应砸掉旧炉衬重做新炉衬,防止漏炉事故发生。

中频感应炉的发展历程

中频感应炉比工频感应炉具有更多优点,它适合熔炼各种铸铁,特别适合熔炼合金铸铁和球墨铸铁,近年来在铸铁生产中已愈得到广泛的应用。该炉生产率高、节能省电且有较大生产灵活性,对于诸如钢铁冶金企业等行业机修厂及其他单件小批量生产极为有利;它自动化程度高且配有双供电电源与控制系统,同时具有熔炼和保温的功能,对于诸如铸铁管生产的连续作业也很适用,其应用前景必然看好。

透热炉循环冷却系统:

1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。

2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;

3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。

4、冷却循环水路连接可靠,标志明显,能承受0.5MPa压力无渗漏,换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。

5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行,并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套, 水箱容积3~4立方米。

6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环(水-水热交换器),感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。

7、感应器的每一支水路有与PLC接口相连的电子温控系统。

IGBT中频透热炉整流电压不能往高调节维修方法

①控制移相角的给定电压电源故障,使给定电压不能升高到Z大值。

②电压或电流截止负反馈量过大。

③电流或电压负反馈量过大。

④电流或电压调节器的限幅值过小。

⑤整流电压不能升至满值:电网电压偏低;移相脉冲不能到a =0度;采用正弦波与尖脉冲叠加作同步信号的电路,其尖峰脉冲底部过宽;电流或电压反馈或截-止反馈过深;逆变电路的反向电压时间to过大(此时中频电压偏高、直流电流偏大)

串联IGBT中频透热炉机械部分工作过程描述

锯床下料后,由铲车或输送辊道将下好的料送到串联IGBT中频透热炉上料平台,进入缓冲链传送装置(此装置约计可存15~20根料,以保证更换锯片时不停产和前的坯料准备)。坯料进入上料平台后,由带动力的输送链送到上料机。当坯料尾部通到光电开关后,光电开关发出一个缺料信号,这时,上料机向托辊送料机送进一根坯料。坯料由托辊送料机传送到夹辊进料机(此夹辊进料机由变频调速器控制进料速度)然后进入串联IGBT中频透热炉内进行加热。加热好的坯料,通过光电开关时,快速出料机和红外测温系统同时工作。由快速出料机将坯料提出后送到三位分选机进行分检,合格坯料进入轧机,不合格坯料进入低温或超温储料箱。

快速出料机的个辊轮设计为六方辊轮,当出现加热粘料时,通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动,将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

当缓冲链装置上的坯料过少,接近开关的位置检测不到料时,这时将提供一个声光信号通知上料。

当光电开关检测到缺料30秒钟后,如果仍无后续来料,此时控制系统自动降低中频电源功率使其进入保温功率,防止炉被烧熔。当后续料再次到来时,系统恢复到正常工作状态。

铜管退火中频加热炉

此铜管退火中频加热装置,我科信电炉公司专为铜管在线退火而设计的,针对其在运动中进行连续加热及被加热工件为铜材的特点,在系统设计中对电源、感应器各参数应做特殊设计,整套系统采用一套800KW/6KHZ电源进行加热,感应器外部制作成铝质封闭外壳,内充保护性气体(氮气)以防铜管加热氧化,此系统具有以下特点:

1.1中频电源为800KW/6KHz。由于功率较大,频率较高,电源设计有一些特殊要求。这些将在电源的描述中详细说明。

1.2中频电源和感应器均采取水冷却方式,使设备的体积较小,容易安装。

1.3自动连续,可根据不同工件参数自动调整速度。

1.4线传输滚道采用变频调速,加上PLC可实现温度、速度、功率等的闭环控制。

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