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2024-12-05 08:10:28
中频感应炉的发展。目前,工频感应炉向大容量发展已基本停止,中频感应炉的发展则令人瞩目盘类中频锻造透热炉。
1、静力变频器
中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用IGBT中频透热炉,这种变频器和磁力变频器比较,其达95%~98%。
感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化,中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉,中频炉取代工频炉既减少了用地,又降低了投资,也保证了铁液的连续供应,对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热,不但提高了熔化率、缩短了熔化时间,其单位电耗也相应降低棒料中频透热炉。
2、生产灵活性
中频感应炉在生产安排上有较大的弹性,熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频感应炉功率密度的不断提高,也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高,炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视,其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要,重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构,以适应中频感应炉的应用与发展圆钢方钢中频透热炉。
4、除渣与修炉
中频感应炉生产率高,熔化期可缩短到35 min左右,为了利用炉子的功率,必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业,出现了1种炉子后倾出渣方法,即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里,这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°~25°。
中频感应炉工作1个炉役后,必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间,必须考虑机械化,振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出,进一步缩短了修炉时间,改善了劳动环境。
中频加热炉打火怎么办?
在使用中频加热炉的过程中,受各方面因素的影响,中频加热炉会出现一些故障,如过流、过压、打火、缺相等,这些故障会大大耽误我们的正常生产。因此,了解一些故障的预防及解决措施是非常重要的,具有非常重要的现实意义。
中频加热炉排查打火如下:
1、看一下感应线圈是否通水,管道是否有堵塞,如果堵塞可用吹,不行则换感应线圈。
2、看是否是中频感应线圈的绝缘能力差。中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆,由于设备的使用工况比较恶劣,现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重或是线圈所处的环境气氛腐蚀性较强,普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀,易于变质脱落,失去绝缘能力。
3、金属粉尘在线圈表面形成短路,工厂的金属粉尘通常比较严重,由于线圈表面失去绝缘能力,粉尘附着在线圈表面形成导体,导致线圈短路和线圈打火现象严重。
4、渗水导致线圈漏电或者线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下,导通线路,导致中频加热炉线圈打火。解决中频加热炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理。
圆钢中频透热炉的工作原理及组成部件
圆钢中频透热炉,是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过炉体感应圈产生交变磁场,它能贯穿放在感应圈中的工件,使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热,主要适用于:直径100/15kg左右的圆钢、方钢等工件的透热锻造。
圆钢中频透热炉,是由感应线圈、固定结构件、绝缘保温层、冷却水路等组成的,根据加热工件的长短和工件的工艺参数,而进行专门设计的,整个感应加热线圈,由大截面矩型铜管绕制而成,管内通冷却水,感应线圈表面使用特殊的绝缘隔热材料,加强其绝缘强度,减小热损失。
圆钢中频透热炉,采用新型的IGBT器件,本身耗能较小,采用串联谐振和前级不可控全桥整流,节能省点,省去了庞大的电抗器,不会在整流段引起波形的变形,并且用大电容滤波,因此谐波数较小,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。
公司主要研发、生产和销售各系列超音频/高频、中频感应加热设备,型号齐全,产品质量非常稳定,主要应用于各种钢材的中高频淬火、透热锻造、焊接以及小金属的熔炼、工件的退火、回火等感应加热,公司拥有多名感应加热技术工程师,拥有10年以上的感应加热技术研究与感应加热设备研发、生产经验,如果您有任何的需求,可以随时和我们联系,我们将竭诚为您服务,期待与您的合作。
中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因:
(1)铁水长时间冷却,一冷一热,热胀冷缩,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故。节能中频电炉。
(2)中频炉使用越久,炉衬较薄,随着炉内铁水量增加,部分承受力下降导致穿炉。
(3)炉衬局部进杂志或为满足要求,产生缺陷,引发穿炉。节能中频电炉。
(4)炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。
设备配置及加热工艺过程的实现:
将所需电源800KW/6KHZ为两台加热炉体供电,两台加热炉体对铜管进行加热,每台炉体对铜管进行一次快速提温后,经过短时间的保温过程,这个过程为无加热过程,为防止进入下一台感应炉时钢管低头而无法对准,中间设有机械滚轮装置定位;为了防止铜管加热过程的氧化,将两台炉体及导位部分装入一台密封的外壳之中,其中通入惰性气体;每台炉体的长度为400MM,机械滚轮装置与炉体之间的距离为单边20MM,炉体部分合计长度为800MM,考虑外壳占用部分空间,该加热部分总长度需1200MM即可。 两台炉体和一套机械滚轮装置底座均固定在同一个炉体底座上,炉体的外壳为硬质铝合金,可同时起到保护气体密闭和磁屏蔽作用,使机架、滚轮等不被漏磁感应加热;炉体外壳设计为可拆卸式,对于炉体的检修、机械滚轮装置的更换均提供了方便。
串联中频加热炉加热炉体:
1、炉体结构
对于不同的被加热工件在加热时要更换不同的加热炉,为方便更换和减小更换炉体时的工作量,我公司加热炉设计为整体快换型(见上图)。对于不同的加热工件更换炉体时可以实现快速更换。
水的连接为快速接头,为了电的连接可靠和更换快速性,采用1个大不锈钢螺栓连接方式。更换时只需松开此螺栓和打开水接头锁紧装置即可。
2、水快换接头:为了更换炉体的方便,在管路接头设计中采用了快换接头,它的材料选用牌号为316的不锈钢。主要由螺纹接口件,软管接口件,紧扣板手,密封垫圈等构成。这种快换接头的Z大特点是:螺纹接口件,软管接口件均可互配,紧扣板手操作方便,密封性能好。
炉衬: 炉衬采用碳化硅或整体打结方式,使用温度1450℃以上,有良好的绝缘性、绝热性,耐激冷激热和抗冲击性。
保护: 感应器线圈上安装了温度开关,水温超过65℃时自动停机。避免感应线圈烧坏。不工作时,感应器线圈内的冷凝水可通入压缩空气排出;
感应炉水冷道轨:在感应炉炉衬上安装有水冷道轨,加热工件在道轨上运行。为了提高水冷道轨的寿命,我公司专门在水冷道轨上堆焊了一层耐磨材料,大大提高了水冷道轨的寿命。
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