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中频感应炉的自动化程度

中频感应炉采用计算机控制系统，自动化程度较高。对于大功率中频感应炉，熔化期非常短、过热率非常大，只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力，才能对工厂和操作人员提供的保护。25～30 ℃/min速率过热熔化炉料的炉子圆钢中频透热炉，在满功率状态几分钟无人看管，很可能造成灾难故。目前，大型中频感应炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统，其主要内容包括：

1、当炉子坩埚中铁液达到预编程温度时，保证自动降低炉子功率；

2、炉子固定在测重仪上，测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的质量数据；

3、监测、计算和控制铁液温度；

4、为新炉衬提供自动烧结程序；

5、确定达到要求的铁液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量；

6、包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的必要的功能。

另外，安装自动化机械装料系统也是发挥大功率中频感应炉全部潜力所不可缺少的。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。

中频电炉的烘炉焙烧全过程

中频电炉炉衬烘炉与烧结焙烧过程棒料中频透热炉，主要是将石英→石英→磷石英→方石英转变过程。随升温速度变化，阶段500℃以下时，主要是排除水分，包括硼酸变为硼酐放出结晶水，石英处于松散状，水蒸汽易透出，但炉衬四周妨碍蒸汽外逸圆钢方钢中频透热炉。因此，前期速度可快点。因为400℃左右为保温排气阶段，应保持1h。进入500～650℃期间，硼酸开始变化，低温石英开始转变，周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移，应加快升温速度。850～1250℃，石英开始向鳞石英转变，进入初步烧结，应减慢升温速度。1250℃石英激烈转变为鳞石英，超过1470℃逐渐转变为方石英，膨胀开裂倾向很大，应慢速升温。在1500℃~1550℃，保温2～3h。烘炉期间，应注意以下事项。①烘炉结束后，SiO2多晶转变十分缓慢，靠铁水为烧结层，中间为过渡层，近感应器为松散层。即使烘炉烧结完成，那也是表层很薄一层。使用前，应严格控制温度变化，防止温度大起大落，产生裂纹，影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧开裂，保持炉衬整体性和可靠性。②炉料要低碳少锈，低温缓慢升温，高温满炉烧结。出一炉铁水时，先倒出容量的1/3后重新加满，再倒出容量的1/2重新加满，第3次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好，减少供水量，延缓冷却速度避免产生裂纹。③新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上，以便烧结层的形成。此阶段，由于炉衬中仍有水汽，烧结层没有完全形成。为防止对感应圈绝缘的影响，炉衬强度较差，所以送电不超过额定功率85%，以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。

棒料全自动串联中频感应透热炉

棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制；具有内外转换及自动手动转换功能；

棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体；

棒料全自动串联中频感应透热炉全数字，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠；

棒料全自动串联中频感应透热炉具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件；

棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序，可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做。

钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺

所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热，并兼以保温和均温，达到减小温差的目的，这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。

这种方法适用于在线连续式加热，是目前国际上很先进的一种加热方法。

冷却方式：油浸自冷

保护功能：重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警

在高压侧带有±5%，0%三档调压。

中频电炉采用二次淬火工艺的目的

中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺，即一次用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火，这样做的目的，主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件，中频电炉正火往往显得冷速缓慢，消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。

中频熔炼炉在一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化组织，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。

IGBT中频透热炉调试前紧固件和水路的重要检查

IGBT中频透热炉的电源装置的容量较大，在大电流下运行时，若回路中紧固件松动或脱开，在回路电感中会产生很高的自感电势而危及主电路安全

运行、损坏元器件。应检查铜母线联接处的螺栓紧同情况，特别是负载电路，因其电流更大，工作时发热，停机时冷却，膨胀、收缩情况下更易松动。有些现场故障就是出自这些原因。在紧固中频电容器主接线柱时，应用两只扳手分别同时均匀紧固，以免主接线柱外套与箱壳焊接处松动而造成漏油损坏。此外，应检查全部电气联接的紧固件及焊点。

IGBT中频透热炉冷却水路检查，检查冷却水在各部位的进出是否畅通，冷却水管道、分支、元器件的联接处是否有漏水、渗水现象，观察塑质水管有否折压、弯瘪等有碍水路畅通现象。电源的水路联接应按同电位原则相串联，特别是当水质不理想时。同电位相串联的水路联接系统有个别支路必须作不同电位相串联时，其支路．冷却水塑质管应有1.2m以上的长度。晶闸管漏水或凝露会引发故障，必须及时消除之。