郑州领诚电子技术有限公司

透热炉循环冷却系统：

1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。

2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃；感应器出水水温不超过55℃；

3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。

4、冷却循环水路连接可靠，标志明显，能承受0.5MPa压力无渗漏，换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。

5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行IGBT中频透热炉，并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上IGBT中频透热炉。上位水箱为两套, 水箱容积3～4立方米。

6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环（水-水热交换器），感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。

7、感应器的每一支水路有与PLC接口相连的电子温控系统。

棒料全自动串联中频感应透热炉设备也可以选择采用西门子PLC及操作屏对设备生产进行全过程控制，具有参数显示、记录、查询、报警等功能；温度控制的数学模型计算、功率因子自修正的控制方式，可使批量温度稳定性得到较好的控制。此项为选配项，可以增加设备的档次棒料中频透热炉，全部加软件部分价格为8.0万。

棒料全自动串联中频感应透热炉设备也可选配一台风水冷却器（FL-500）进行冷却。价格为6.0万。

棒料全自动串联中频感应透热炉设备技术指标和技术特点

1、启动成功率可达

2、整流功率因数大于等于0.96。

钢管在线加热设备配置：

钢管在线感应加热具有良好的人机界面，可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制；对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示；对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定；对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录，并定期向管理级发送。

钢管在线加热设备配置：钢管定径前在线加热圆钢方钢中频透热炉，采用组合式直通感应炉，设4个组合段，每个组合段包括一台中频电源，一台电容柜，低温加热每台采用2台感应器，高温加热每台采用3台感应器，感应器之间有运输辊道，使钢管按一定速度运行。系统供电采用2台12脉波整流变压器。整套设备由一套计算机控制系统进行控制，达到钢管加热要求。4台电源冷却系统采用4台风水冷却器。

透热炉如何保养

1、每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。

2、每 3-6个月用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。

3、严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力需要达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 时,冷却水的水温需要低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。

4、感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性的。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。

5、防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。

6、透热炉应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。

全自动中频感应串联透热炉技术参数

我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。

二、全自动中频感应串联透热炉：

1、每吨毛坯感应加热耗电量：340KW.h±5%

2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到Z后一根料。

3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。

4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。

5、 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。

6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（Z高1250°C）。

7、 材料烧损率：≤ 0.5％。

8 、电路结构：串联逆变。

9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。

10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。