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2024-10-26 08:12:57

中频感应炉的发展历程中频感应炉比工频感应炉具有更多优点,它适合熔炼各种铸铁,特别适合熔炼合金铸铁和球墨铸铁,近年来在铸铁生产中已愈得到广泛的应用。该炉生产率高、节能省电且有较大生产灵活性,对于诸如钢铁

中频感应炉的发展历程

中频感应炉比工频感应炉具有更多优点,它适合熔炼各种铸铁,特别适合熔炼合金铸铁和球墨铸铁,近年来在铸铁生产中已愈得到广泛的应用。该炉生产率高、节能省电且有较大生产灵活性,对于诸如钢铁冶金企业等行业机修厂及其他单件小批量生产极为有利;它自动化程度高且配有双供电电源与控制系统,同时具有熔炼和保温的功能中频锻造加热炉,对于诸如铸铁管生产的连续作业也很适用IGBT中频透热炉,其应用前景必然看好。

中频炉在筑炉之前应做的准备工作

中频炉在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏,若有则采取措施进行处理;准备好各种筑炉工具,并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中;准备好筑炉材料,并将袋子剪开,要求对开平剪,以避免在加料过程中,包装纸落入炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其是否变形棒料中频透热炉,如有变形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑,防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可待用。

钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺

所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热,并兼以保温和均温圆钢方钢中频透热炉,达到减小温差的目的,这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。

这种方法适用于在线连续式加热,是目前国际上很先进的一种加热方法。

冷却方式:油浸自冷

保护功能:重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警

在高压侧带有±5%,0%三档调压。

复合锅底加热透热炉使用特别提示

·确保三相供电网符合透热炉使用要求(网压350V至400V,三相电压平衡,谐波成分小),为了使设备可靠运行,建议在三相线侧安装隔离变压器。

·确保加热头连接片接触良好,严禁加热器开路或短路动行。

·使用纯水,并定期打开设备总海底阀,清理水系统中的污垢,确保加热头工作寿命。

·请按锅底铝片直径大小正确使用气压。

·设备切勿带病工作,如发现异常,请及时与本厂联系,协商处理方可投入运行。

使用特别提示:

l、按被加热锅底直径大小,将加热头顶部调档连接片连接到相应位置。严禁加热头开路或短路工作。

2、合上主机“隔离开关”,按“控制电源通”按钮,打开进水阀门,启运内水水泵,确认各水路应畅通无阻,各水管接头无渗漏,加热头供水压力达到0.5Mpa~0.7Mpa,小于该值应当及时处理;打开进气阀门,调节进气压力在0.3Mpa~0.8Mpa,(视铝片直径而定)。

3、按下“故障解除”按钮3秒,自检系统启动,故障指示灯顺序点亮,确认系统正常之后再按回“故障解除”按钮,等待加热。

选择透热炉床体工作方式

半自动工作方式:按工艺要求设定好“加热时间”(改变对应的时间继电器计时值),工件置于对应工位,按下“加热启动”按钮,气缸上升,加热时间继电器开始计时,计时时间到,气缸自动下落,完成一个工作周期,直到下一次按下‘加热启动“按钮,周而复努。

手动工作方式:先将“加热时间“继电器计时值置于工艺值几十倍以上,这时时间继电器仅作加热时间显示,不作加热时间控制,在手动方式下加热时间装卸时间均由手动控制,按下“加热启动”按钮,对应工位气缸上升,按“加热停止”按钮,气缸下降。

5、开机:将“功率调节”旋钮逆时针旋至Z小位置,顺序操作“控制电源通”,“主电源接通”,“逆变接通”按钮,缓慢调节“功率调节”旋钮,随着直流电压的慢慢上升,中频电压表和直流电压表对应上升,同时听到中频噱叫声,说明启动成或,继续调节旋钮至所需功率即可。

6、关机:逆时针将“功率调节”旋钮旋至Z小位置,顺序操作“逆变断开”、“工频断开”按钮,关闭水、气和传送装置;按下“控制电源断”按钮,中频电源断电;断开主机“隔离开关”和机外电源开关。

7、故障处理:开机当中出现“过流”、“过压”等其它故障,并伴有声光(红色)报警时,先将“功率调节”旋钮逆时针调至Z小位置,再按下“故障解除”按钮,此时,逆变自动断开;然后按“逆变接通”按钮,重新启动逆变,如多次出现“过流”、“过压”现象,应停机检修。

我国中频透热炉锻造行业的瓶颈与发展

经过近几年不断的发展,我国中频透热炉锻造行业的总产量已经从2006年的384万吨发展到2009年的776万吨,规模以上企业数量由四百多家发展到四百五十多家,从业人数由十二万多人壮大到十三万五千多人。在材料利用率方面,冷、温锻件在90%以上,热精锻件平均在85%,普通模锻件平均在75%;自由锻件平均在68%,国外水平普通模锻件材料利用率平均在84%。基本上每吨锻件综合能源消耗0.83t标煤,日本每吨锻件综合能耗为0.52t标煤。在率方面,冷温锻件手工操作平均班产1 000件,步进梁机械手自动化操作平均班产3600件。目前,绝大多数企业还是手工操作。全员劳动率国内52t/人·年,国外175t/人,年。冷锻汽车伞齿轮等少数品种已有部分出口美国。精密冷锻件年产量约为20万吨,精密塑性成形工艺由单工位冷锻成形发展到多工位冷锻成形,中频透热炉锻造温度由室温下的冷锻发展到温冷复合成形和热冷联合成形。在精度指标方面,冷锻件外径误差≤0.05mm,内径误差≤0.08mm,厚度误差≤0.15mm。可以说,中频透热炉锻造行业取得的成绩和发展是有目共睹的。

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