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2024-07-23 09:10:23
中频透热炉的应用
1、机床导轨的淬火处理;
2、煤矿用截齿的焊接;
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;
4、直径30以下螺栓的热变形;
5、直径30以下的螺母的热变形;
6、金属粉末重熔;
7、直径300以下链轮的热处理;
8、直径80以下轴的淬火处理;
9、直径80以下工件的横截面处理;
10、各种手工工具的淬火处理(锤子,斧头,管钳,断线钳);
11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);
12、汽车、摩托车零部件的局部热处理;
13、各种机械零部件的的局部热处理(需厂家提供图纸及技术要求)。
中频电炉如何安全防护?
中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却,因此水对于炉子设备至关重要轴类中频透热炉。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的IGBT中频透热炉。因为被冷却的器件大多是带电体,如晶闸管、感应线圈、水电缆等,所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值,连接软管必须是无碳胶管。此外,冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器,以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警,或停止设备运行。
中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵(一用一备)棒料中频透热炉,并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时,应急冷却水系统可为炉体提供冷却,避免炉体损坏。
钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺
所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热,并兼以保温和均温,达到减小温差的目的,这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。
这种方法适用于在线连续式加热圆钢方钢中频透热炉,是目前国际上很先进的一种加热方法。
冷却方式:油浸自冷
保护功能:重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警
在高压侧带有±5%,0%三档调压。
中频电炉采用二次淬火工艺的目的
中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺,即一次用较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火,这样做的目的,主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件,中频电炉正火往往显得冷速缓慢,消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。
中频熔炼炉在一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火,目的是为了细化组织,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。
钢管热处理调质设备工艺概述
钢管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样,但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中,钢管是整体加热;而在感应炉 中,钢管是分段逐次前进连续加热;淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钢管在加热、淬火、回火时,基本是做纵向移动、螺旋前进的动作,其余才是做横向移 动。其具体加工工艺过程如下:
根据 API 5 CT 标准对油井管的调质要求,油井管管坯由天车吊到上料台架上,人工外观检查后使其整齐排列分布。待线各工作岗位进入正常工作状态时,感应器通电待 料,变频送料机开始旋转,手动操作步进上料机工作,把根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上,变频送料机以设定的速度向前送料, 变频送料机为单辊传动,速度、高度可调,辊型为专门设计倾斜 15°布置的辊式送料机,具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能,其中感应加热线圈之间送料辊 和进出口的送料辊材质为耐热钢,并装有旋转密封内水冷却装置,冷却送料辊并使送料辊外表面干燥,便于油管连续加热,其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进 入中频淬火加热区,加热区由一套 3000kW 中频电源和一套 1200kW 中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区,保证工件温度的均匀,加热温度 850℃~ 1000℃。
串联棒料透热炉上的技术优势
串联透热炉在棒料锻打加热过程得到了实际应用,的串联感应加热器的装配式设计,使的对感应器的维护与维修保养更方便
感应器内补偿电容器的二次绝缘,确保在恶劣环境下长期稳定运行
新型串联中频电源内部布置形式,避免了在更换水冷元器件时对电源柜绝缘性的影响。
炉膛内装有定型成型炉衬,更换方便。
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