郑州领诚电子技术有限公司

中频透热炉的应用

1、机床导轨的淬火处理;

2、煤矿用截齿的焊接;

3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;

4、直径30以下螺栓的热变形;

5、直径30以下的螺母的热变形;

6、金属粉末重熔;

7、直径300以下链轮的热处理;

8、直径80以下轴的淬火处理;

9、直径80以下工件的横截面处理;

10、各种手工工具的淬火处理(锤子，斧头，管钳，断线钳);

11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);

12、汽车、摩托车零部件的局部热处理;

13、各种机械零部件的的局部热处理(需厂家提供图纸及技术要求)。

中频电炉为什么会发生功率不足？

好多设备都会因为长时间运转而发生故障IGBT中频透热炉，及时设备运行正常也会应为这样或那样的原因引起中断。那么中频电炉在设备正常的情况下为什么会出现功率不足的现象呢，中频电炉专业维修今天就跟大家说说这其中的原因。

1.中频电炉和电源不匹配,电源电压不足自然就影响到了功率。

2.如果中频电炉的整流部分没有调节好,整流管没有完全导通,电压是无法达到额定值的,也因为电压的不足影响到了设备的功率。

3.中频电炉电压设定过高,过低都是会对中频电炉功率产生影响的棒料中频透热炉。节能中频电炉。

4.在中频电炉的输出回路存在着过大的电感谐振回路附加电感过大都会对功率产生干扰。

中频电炉的几种冷却方法

生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油圆钢方钢中频透热炉。 单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。

双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

串联IGBT中频透热炉机械部分工作过程描述

锯床下料后,由铲车或输送辊道将下好的料送到串联IGBT中频透热炉上料平台,进入缓冲链传送装置（此装置约计可存15～20根料，以保证更换锯片时不停产和前的坯料准备）。坯料进入上料平台后，由带动力的输送链送到上料机。当坯料尾部通到光电开关后，光电开关发出一个缺料信号，这时，上料机向托辊送料机送进一根坯料。坯料由托辊送料机传送到夹辊进料机（此夹辊进料机由变频调速器控制进料速度）然后进入串联IGBT中频透热炉内进行加热。加热好的坯料，通过光电开关时，快速出料机和红外测温系统同时工作。由快速出料机将坯料提出后送到三位分选机进行分检，合格坯料进入轧机，不合格坯料进入低温或超温储料箱。

快速出料机的个辊轮设计为六方辊轮，当出现加热粘料时，通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动，将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

当缓冲链装置上的坯料过少，接近开关的位置检测不到料时，这时将提供一个声光信号通知上料。

当光电开关检测到缺料30秒钟后，如果仍无后续来料，此时控制系统自动降低中频电源功率使其进入保温功率，防止炉被烧熔。当后续料再次到来时，系统恢复到正常工作状态。

全自动中频感应串联透热炉技术参数

我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。

二、全自动中频感应串联透热炉：

1、每吨毛坯感应加热耗电量：340KW.h±5%

2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到Z后一根料。

3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。

4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。

5、 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。

6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（Z高1250°C）。

7、 材料烧损率：≤ 0.5％。

8 、电路结构：串联逆变。

9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。

10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。