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2024-06-02 09:09:47
中频炉使用时限的影响因素
1、炉衬耐火材料
2、铺炉工艺
铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中。
3、筑炉工艺
4、烘炉工艺
烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,如果加热速度过快棒料中频透热炉,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英圆钢方钢中频透热炉,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。③烘炉后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。
5、用炉工艺
炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。
提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标,对企业也将有重大意义。
棒料全自动串联中频感应透热炉设备也可以选择采用西门子PLC及操作屏对设备生产进行全过程控制,具有参数显示、记录、查询、报警等功能;温度控制的数学模型计算、功率因子自修正的控制方式,可使批量温度稳定性得到较好的控制。此项为选配项,可以增加设备的档次,全部加软件部分价格为8.0万。
棒料全自动串联中频感应透热炉设备也可选配一台风水冷却器(FL-500)进行冷却。价格为6.0万。
棒料全自动串联中频感应透热炉设备技术指标和技术特点
1、启动成功率可达
2、整流功率因数大于等于0.96。
透热炉维修方法:起动困难的原因
透热炉起动困难的原因
⑦接在直流平波电抗器后面的预磁化电阻回路断开。应检查预磁化电阻本身及与其相串联的接触器触点。
⑧采用电压、电流交角法(定时制)的逆变触发电路中,取用电容器电流的电流互感器极性接错,使触发脉冲产生在中频电压过零处,造成逆变晶闸管无反向电压无法关断而不能起动,可对换其极性。另外,用以调整此电流信号的电位器输出值太小,过小而不能起动,可增大电流输出信号,能有适当的引前触发时间。
⑨逆变晶闸管的控制极上无正常触发脉过。用示波器从晶闸管控制极开始,自后而前地检查出故障点。
⑩整流部分故障引起不能起动:工频进线三相电源缺相,或快熔熔断,整流电路输出直流电压波形缺损引起电流不连续而不能起动。电流负反馈太深。电流负反馈信号太强,则整流电路的控制角a瞬时变得太大,直流电压太低,直流电流过小,起动过程中往往停振。
IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修方法
IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修,个别晶闸管损坏引起直流电
压表读数下降并晃动指针。直流平波电抗器有冲击声,直流电压波形不齐全。逆变电路颠覆。其原因如下。
1、快熔选用不当,不起保护作用。
2、快熔质量不合格,不起保护作用。在三相进线电流平衡条件下,运行后,用手感觉各快熔温温度特别高的,表明其内阻偏大或已有部分熔片开,易提前熔断;温度特别低的,表明其内阻偏小,内阻偏小的快熔,不易熔断,起不到保护作用。
3、晶闸管质量差。
整流直流电压波形不正常,快熔、晶闸管完好。直流平波电抗器有冲击声其原因如下。
①整流触发脉冲缺失,或触发功率不够大,或触发脉冲宽度太窄(双脉冲触发制的电路,第二只补加脉冲丢失)。
②晶闸管因控制极电阻远大于正常值而不能触发,或控制极与阴极短路,或脉冲变压器二次侧回路的并联电容器、二极管短路,或控制极回路引线断开。
棒料全自动串联中频感应透热炉技术参数
全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉,具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。
棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置:
将工件手工排放于斜上料台后,通过刮板上料系统上料,料上到位后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中,再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热,出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。红外测温仪检测并显示温度。
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