郑州领诚电子技术有限公司

中频炉使用时限的影响因素

1、炉衬耐火材料

2、铺炉工艺

铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子轴类中频透热炉，应盖好，避免杂物落入其中。

3、筑炉工艺

4、烘炉工艺

烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：①要控制好加热速度，特别是烘炉早期棒料中频透热炉，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英圆钢方钢中频透热炉，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。③烘炉后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。

5、用炉工艺

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。

提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。

中频炉在筑炉之前应做的准备工作

中频炉在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中；准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具，以观察筑炉过程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其各种尺寸看其是否变形，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫干净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑，防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。

棒料透热锻造有专门的圆棒锻造IGBT中频透热炉可以选

棒料是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，一般是锻件的原材料，基本都需要进行透热锻造工序。棒料的透热锻造有专门的圆棒锻造IGBT中频透热炉可以选，虽然说市面上有很多种热处理的设备，在比较之下，还是圆棒锻造IGBT中频透热炉更适合一些。

圆棒锻造IGBT中频透热炉

棒料加热一般选用中频炉，这也是有一定科学依据的。棒料感应加热时，加热沿棒料表面进行，频率越高，加热深度越浅，频率越低，加热深度越深，如果说要加热的棒料直径较大，则棒料心部的温度很难得到提高，且与表面温度有较大的温差，而使用棒料加热设备选用中频加热电源则基本可以解决这一问题。中频频率一般为2KHZ-10KHZ，我们要根据加热棒料的直径，来选择相对应的加热频率，这样可保证棒料表面和心部都能够均匀加热，而且棒料加热设备还具有较高的强度、硬度以及优越的铸造性能，易切削加工，收缩系数小。

圆棒锻造IGBT中频透热炉的优势：

1、升温快，氧化皮少。

2、24小时不间断工作，实现自动送料。

3、多品种进出料机：对用户不同的工艺要求，配置不同的进出料机，形成设备的优化组合。具体形式有：连续式，间歇等，出料形式：倾翻式，直滑式等。

4、多种保护：冷却水路的水温、水压报警。设定温度的上下限警。

5、安装、调试和操作非常方便，一学即会。为工人提供良好的操作环境。

6、方便更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求。

串联IGBT中频透热炉机械部分工作过程描述

锯床下料后,由铲车或输送辊道将下好的料送到串联IGBT中频透热炉上料平台,进入缓冲链传送装置（此装置约计可存15～20根料，以保证更换锯片时不停产和前的坯料准备）。坯料进入上料平台后，由带动力的输送链送到上料机。当坯料尾部通到光电开关后，光电开关发出一个缺料信号，这时，上料机向托辊送料机送进一根坯料。坯料由托辊送料机传送到夹辊进料机（此夹辊进料机由变频调速器控制进料速度）然后进入串联IGBT中频透热炉内进行加热。加热好的坯料，通过光电开关时，快速出料机和红外测温系统同时工作。由快速出料机将坯料提出后送到三位分选机进行分检，合格坯料进入轧机，不合格坯料进入低温或超温储料箱。

快速出料机的个辊轮设计为六方辊轮，当出现加热粘料时，通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动，将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

当缓冲链装置上的坯料过少，接近开关的位置检测不到料时，这时将提供一个声光信号通知上料。

当光电开关检测到缺料30秒钟后，如果仍无后续来料，此时控制系统自动降低中频电源功率使其进入保温功率，防止炉被烧熔。当后续料再次到来时，系统恢复到正常工作状态。

串联中频加热炉加热炉体：

1、炉体结构

对于不同的被加热工件在加热时要更换不同的加热炉，为方便更换和减小更换炉体时的工作量，我公司加热炉设计为整体快换型（见上图）。对于不同的加热工件更换炉体时可以实现快速更换。

水的连接为快速接头，为了电的连接可靠和更换快速性，采用1个大不锈钢螺栓连接方式。更换时只需松开此螺栓和打开水接头锁紧装置即可。

2、水快换接头:为了更换炉体的方便，在管路接头设计中采用了快换接头，它的材料选用牌号为316的不锈钢。主要由螺纹接口件，软管接口件，紧扣板手，密封垫圈等构成。这种快换接头的Z大特点是：螺纹接口件，软管接口件均可互配，紧扣板手操作方便，密封性能好。

炉衬: 炉衬采用碳化硅或整体打结方式，使用温度1450℃以上，有良好的绝缘性、绝热性，耐激冷激热和抗冲击性。

保护: 感应器线圈上安装了温度开关，水温超过65℃时自动停机。避免感应线圈烧坏。不工作时，感应器线圈内的冷凝水可通入压缩空气排出；

感应炉水冷道轨：在感应炉炉衬上安装有水冷道轨，加热工件在道轨上运行。为了提高水冷道轨的寿命，我公司专门在水冷道轨上堆焊了一层耐磨材料，大大提高了水冷道轨的寿命。